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振動(dòng)篩常見(jiàn)問(wèn)題詳解,以及如何處理選擇

作者來(lái)源: 

導(dǎo)讀: 振動(dòng)篩是由電機(jī)通過(guò)連軸器直接帶動(dòng)篩體兩側(cè)的激振器運(yùn)轉(zhuǎn),兩組激振器在中間萬(wàn)向節(jié)、連軸器的連接下同步做不等離心力旋轉(zhuǎn),篩體在激振器及支撐彈簧組共同作用下按一定軌跡實(shí)現(xiàn)

 振動(dòng)篩是由電機(jī)通過(guò)連軸器直接帶動(dòng)篩體兩側(cè)的激振器運(yùn)轉(zhuǎn),兩組激振器在中間萬(wàn)向節(jié)、連軸器的連接下同步做不等離心力旋轉(zhuǎn),篩體在激振器及支撐彈簧組共同作用下按一定軌跡實(shí)現(xiàn)振動(dòng),物料在激振拋射力的作用下不斷向前翻轉(zhuǎn)跳躍,小于篩孔的物料落入下層篩網(wǎng),逐級(jí)依次篩分。

在日常生產(chǎn)中,振動(dòng)篩會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題,比如軸承發(fā)熱,零部件磨損、斷裂及篩孔堵塞、磨損等,這些都是影響篩分效率的主要原因,因此為提高效率,為后續(xù)作業(yè)提供保障,解決這些常見(jiàn)問(wèn)題是關(guān)鍵。

一、篩體左右擺動(dòng)或震動(dòng)不平穩(wěn)的主要原因、處理方法

原因:彈簧高度不一致或斷裂、安裝時(shí)4支腳高度不一致、4組偏心塊組合角度不一致或重量差大、萬(wàn)向節(jié)軸花間隙過(guò)大、給料點(diǎn)不在篩面中心偏差太大、軸承座螺栓松動(dòng)。

解決方案:更換彈簧、校正高度、重新調(diào)整或更換偏心塊、更換萬(wàn)向節(jié)連軸器、調(diào)整落料點(diǎn)、加固螺栓。

二、處理量過(guò)小或過(guò)大的主要原因處理方法

原因:偏心塊重心過(guò)大或過(guò)小、篩面安裝角度小或大。

解決方案:重新調(diào)整4組偏心組合角度、校正調(diào)整安裝角度。

三、引起圓振動(dòng)篩旋轉(zhuǎn)減慢,軸承發(fā)熱的原因

a.軸承缺少潤(rùn)滑油

b.軸承阻塞

c.軸承注油過(guò)量或加入了不合適的油

d.軸承損壞或安裝不良,圓輪上偏心塊脫落,偏心塊的大小不同,迷宮密封被卡塞

解決方法:

a.往軸承內(nèi)注入潤(rùn)滑油

b.清洗軸承,更換密封圈,檢查迷宮密封裝置

c.檢查軸承的潤(rùn)滑油

d.更換軸承,安裝偏心塊,調(diào)整圓輪

四、引起圓振動(dòng)篩無(wú)法啟動(dòng)或振幅小的原因

a.電機(jī)損壞

b.控制線路中的電器元件損壞

c.電壓不足

d.篩面物料堆積太多

e.振動(dòng)器出現(xiàn)故障

f.振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊

解決方法:

a.更換電機(jī)

b.更換電器元件

c.改變電源供給

d.清理篩面物料

e.檢修振動(dòng)器

f.清洗振動(dòng)器,更新添加合適的潤(rùn)滑脂

造成軸承損壞的原因:缺油、長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷運(yùn)行、軸承本身存在質(zhì)量問(wèn)題;

處理方法:

1、為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,應(yīng)每24小時(shí)注入一次耐高溫鋰基脂(每班需確認(rèn)潤(rùn)滑情況);

2、應(yīng)避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間過(guò)負(fù)荷運(yùn)行,提高軸承使用壽命;

3、提高軸承質(zhì)量;

以上便是振動(dòng)篩常見(jiàn)的幾大問(wèn)題,也是嚴(yán)重影響篩分作業(yè)的關(guān)鍵問(wèn)題。

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