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導讀: 隨著砂石行業(yè)的迅速發(fā)展,國內(nèi)制砂技術(shù)也日趨成熟。目前,我國大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法、濕法生產(chǎn)工藝,這兩種工藝分別在南方和北方擁有各自的市場。如今,綠色發(fā)展理念
隨著砂石行業(yè)的迅速發(fā)展,國內(nèi)制砂技術(shù)也日趨成熟。目前,我國大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法、濕法生產(chǎn)工藝,這兩種工藝分別在南方和北方擁有各自的市場。
如今,綠色發(fā)展理念已經(jīng)貫穿砂石生產(chǎn)全過程,哪一種工藝能夠同時滿足制砂效果及生產(chǎn)效益、環(huán)保效益的最大化?這也是砂石業(yè)內(nèi)人士近年來討論的熱點話題之一。
當前我國砂石質(zhì)量主要存在粒型不佳、級配不合理、石粉含量較高等問題。南方水源較為豐富,砂石濕法生產(chǎn)線較多;北方少雨缺水,多采用干法生產(chǎn)工藝。
干法、濕法的爭議
目前砂石干法和濕法工藝存在較大的爭議,主要集中在以下兩點:
一是濕法工藝可以有效清除砂石中的泥粉,確保成品的飽和面干,且控制粉塵容易。但備件損耗大,用水量較大,且增加了水處理的成本。因為中水回用將導致成品絮凝劑殘留,不利于對混凝土質(zhì)量和成本的控制。
二是干法工藝布置簡單,適合干旱少雨的地區(qū)使用。其中,回收細粉環(huán)節(jié)提高了資源利用率。但該工藝對原料含水敏感,且能耗高,成品石粉含量易超標。
砂石生產(chǎn)過程包括礦山開采、破碎篩分、制砂等環(huán)節(jié)。大量實踐表明,要保證砂石質(zhì)量:
首先,需要控制原料的泥質(zhì)物、有機質(zhì)等軟弱物質(zhì)含量;
其次,破碎篩分前端需要強化有害物質(zhì)的分離工作;
最后,工藝需綜合考慮脫粉、整形、級配調(diào)整等工作。
以此為基礎(chǔ),反思干法和濕法工藝,得出了以下幾點結(jié)論。
一是濕法工藝最大的優(yōu)勢是清洗砂石中的泥質(zhì)物、風化石等有害物,而干法工藝可以簡化工藝布置、提高資源利用率。
二是砂石開采加工過程中,前端工藝如果能夠有效分離含泥、含水較高的碎石和基本不含泥的干燥塊石,那么我們可以采用分區(qū)式制砂工藝,對含泥、含水較高的碎石采用濕法生產(chǎn)工藝,而基本不含泥的干燥塊石采用干法生產(chǎn)。
干濕結(jié)合更高效
基于上述結(jié)論,我們認為砂石生產(chǎn)線可以采用干濕結(jié)合的生產(chǎn)工藝:首先,應加強礦山勘探,實現(xiàn)合理分區(qū)開采和配礦。
其次,強化粗碎和中碎篩分,如在粗碎前設(shè)置棒條篩和除土篩,中碎前設(shè)置預篩分裝置,分離含泥碎石。同時,中碎和細碎檢查分開,中碎后檢查篩下料,根據(jù)情況(如雨天)再決定是否分料。
再次,針對粗碎和中碎分離的含泥碎石料采用濕法生產(chǎn),中細碎的塊石料采用干法生產(chǎn)。
最后,濕法生產(chǎn)的成品料和干法生產(chǎn)的成品料可以共同入庫,可達到飽和面干、控制粉塵以及降低絮凝劑殘留量等效果。
基于這一思路,同樣的生產(chǎn)線,采用干濕技術(shù)改造的全濕法生產(chǎn)線,系統(tǒng)用水量可以下降一半,有效降低用水成本,降低耐磨件的用量。而采用干濕結(jié)合改造的干法生產(chǎn)線,可以有效解決成品表面清潔度差、粉塵排放易超標等問題。