如今選礦廠應(yīng)用較為廣泛的工藝便是浮選工藝，該工藝選礦精度高，成品效果好，雖然在操作環(huán)節(jié)方面相比磁選、重選等工藝會有一點難度，但是如果能遵循選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家給出的指導(dǎo)建議，并結(jié)合實際，浮選效果還是非常不錯的。在浮選生產(chǎn)線中，掌握好浮選工藝的每一個操作環(huán)節(jié)尤為重要，針對影響鋰礦浮選效果的6項因素給予以下解析及解決方案以供參考。

主要影響因素

在浮選過程中，影響浮選機(jī)浮選效果的主要有以下幾方面：磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度(pH值)、充氣量、藥劑制度及浮選時間。

NO.1 磨礦細(xì)度

礦粒過粗：對于粒度較粗的礦物，氣泡承載力有限，因超過其浮載能力, 不能很好地實現(xiàn)分離，往往浮不起來；

礦粒過細(xì)：粒度過細(xì)則會泥化，也不利于礦物的浮出，比如，當(dāng)磨礦細(xì)度小于10μm時，浮選指標(biāo)會顯著下降，而當(dāng)磨礦細(xì)度小于2～5μm時，有用礦物與脈石礦物幾乎無法分離。

NO.2 礦漿濃度

影響浮選回收率：當(dāng)?shù)V漿濃度小時，回收率較低，礦漿濃度增加，則回收率也增加；

影響精礦質(zhì)量：在較稀的礦漿中浮選時精礦質(zhì)量較高，而在較濃礦漿中浮選時，精礦質(zhì)量就會降低；

影響浮選機(jī)生產(chǎn)能力：隨著礦漿濃度增大，浮選機(jī)生產(chǎn)能力也增加，反之，則減少。

NO.3 礦漿酸堿度(pH值）

鋰礦在采用不同浮選藥劑進(jìn)行浮選時，都存在一個“浮”與“不浮”的臨界pH值，礦漿pH值往往會直接或間接影響礦物的可浮性。如礦漿中的一些溶鹽離子(Ca2+、Fe3+、Mg2+等)不僅能活化鋰輝石，同時也會活化脈石礦物，使鋰礦石浮游性下降。且礦漿在ph值較大的情況下，會使礦粒表面親水性增大并阻礙捕收劑陰離子的吸附。

NO.4 充氣量

充氣量過大：浮選室液面易翻花，進(jìn)而無法形成穩(wěn)定的泡沫層，影響礦粒浮出;

充氣量過?。焊∵x室氣泡數(shù)量不足，浮選速度減慢，浮選機(jī)的處理能力下降，從而導(dǎo)致礦粒不能及時浮出而流失于尾礦中，進(jìn)而出現(xiàn)尾礦跑礦問題。

NO.5 藥劑制度

浮選藥劑制度主要包括加藥方式和藥劑用量兩方面。

關(guān)于加藥方式：易浮礦物或者粒度組成較均勻的礦物一般采用單點加藥方式，可有效提高浮選速度和增加浮選機(jī)的處理量；較難浮選的礦物則適用于多點加藥方式，其在一定程度上能增強(qiáng)浮選選擇性（為保證計量準(zhǔn)確，加藥點不宜過多，一般以三個為宜）。

關(guān)于藥劑用量：捕收劑和起泡劑的用量在一定限度內(nèi)增加時，可以提高浮選速度并獲得更好的浮選指標(biāo)，量過多，則會降低回收率和精礦質(zhì)量，還有抑制劑和活化劑也應(yīng)適量，過量或不足都會引起浮選指標(biāo)降低。

NO.6 浮選時間

增加浮選時間：在一定范圍內(nèi)，增加粗、掃選次數(shù)或浮選槽數(shù)能夠增加浮選時間，有利于提高精礦中有用成分的浮選回收率，但精礦品位會有所下降；

減少浮選時間：有利于提高鋰礦品位，但有用礦物損失較大，浮選回收率會降低。

解決方案

01

保證鋰礦磨礦細(xì)度達(dá)標(biāo)：礦石磨礦粒度過粗亦或過細(xì)都會對浮選工藝產(chǎn)生不利影響，好在磨礦細(xì)度屬于可調(diào)節(jié)的因素，能夠通過碎磨作業(yè)來控制，因此，選擇合適的破碎機(jī)和球磨機(jī)保證磨礦細(xì)度達(dá)標(biāo)可有效提高浮選工藝效果。另外，為了得到較好浮選效果指標(biāo)，也應(yīng)根據(jù)選礦試驗結(jié)果中有用礦物的嵌布粒度來確定適宜的磨礦粒度，不僅要使有用礦物與脈石基本上達(dá)到解離，盡量減少礦物與脈石的連生體，而且粗粒單體礦物磨礦細(xì)度不得大于礦物浮游的粒度上限，細(xì)粒下限不得小于10μm(或5μm)。

02

保證適宜的礦漿濃度及溫度：在實際生產(chǎn)中，應(yīng)考慮礦石性質(zhì)和具體的浮選條件，通過選礦試驗來確定理想的礦漿濃度，至于礦漿溫度，應(yīng)保持在30-50℃，這樣能有效保證藥劑的足夠分散和對礦物作用的活度。

03

保證適宜的充其量：充氣量決定著氣泡量，氣泡作為浮選機(jī)的媒介，同時也是疏水礦物的載體。一般情況下，伴隨充氣量的增大，氣泡數(shù)量也會增多，浮選速度會加快，浮選機(jī)的處理量會有所提高。礦漿攪拌能夠使礦粒均勻懸浮和使空氣更好地彌散，形成大量活性氣泡，促進(jìn)礦粒和氣泡的接觸碰撞，因此在浮選作業(yè)過程中，可適當(dāng)加強(qiáng)充氣和礦漿攪拌，進(jìn)行適宜的浮選機(jī)充氣和礦漿攪拌，以獲得理想的浮選效果。

04

保證適宜的藥劑制度：藥劑添加不當(dāng)，會使浮選工藝過程處于對礦物分選不利的狀態(tài)，因此為了提高浮選精礦產(chǎn)品質(zhì)量及回收率，藥劑制度需要經(jīng)過礦石浮選試驗研究確定，并在工業(yè)條件下進(jìn)行驗證，根據(jù)浮選機(jī)的泡沫層狀態(tài)、尾礦情況選擇合適的藥劑制度。

05

保證適宜的礦漿PH值：表面純凈的鋰礦石很容易有油酸及其皂類浮起，浮選區(qū)為pH=4.0～9.0，較佳pH值為近中性的弱堿性。由于臨界ph值是隨浮選條件而改變的，因此，可使用不同的捕收劑或改變其濃度，在一定的浮選藥劑濃度下合理調(diào)節(jié)礦漿的pH值，從而使礦物受到抑制或順利進(jìn)行浮選。

06

保證適宜的浮選時間：浮選時間的長短對浮選指標(biāo)的好壞以及對浮選機(jī)的造型都有影響，因此當(dāng)浮選試驗條件確定后，可按分批刮泡所設(shè)定的時間，接取相應(yīng)的泡沫產(chǎn)品，直至浮選終點，隨后將試驗結(jié)果繪制成曲線，從而確定某一回收率和品位所需的浮選時間，并記錄好。