01故障問題該廠礦石硬度較高（f=12-16），新安裝好的動(dòng)錐襯板，按照使用壽命要求，可以使用半個(gè)月，破碎礦石10萬噸，但是現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大，皮帶操作工監(jiān)管不到位，永磁除鐵器除鐵效果不是很好，破碎時(shí)經(jīng)常過鐵，加上動(dòng)錐襯板安裝時(shí)存在配合不緊密、切割環(huán)焊接不牢固、鎖緊螺絲沒緊固到位、襯板安裝不正等缺陷因素，導(dǎo)致動(dòng)錐襯板使用過程中極易破裂失效，使圓錐破破碎效率低下，生產(chǎn)成本提高，造成不必要的成本消耗。

02故障原因分析在圓錐破碎礦的過程中，破碎腔里面喂?jié)M礦石顆粒粒度為60-120mm的塊礦，動(dòng)錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又做橫向沖程運(yùn)動(dòng)，作用在襯板上的破碎負(fù)荷比較大，既有周向負(fù)荷，又有徑向負(fù)荷。因此，襯板安裝或破碎過程中存在下面列舉缺陷時(shí)，都易造成動(dòng)錐襯板故障，如：襯板的破裂失效、鎖緊螺絲松動(dòng)脫落等。

（1）襯板安裝時(shí)沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時(shí)襯板負(fù)荷周圍不均勻，易破裂，松動(dòng)失效。

（2）襯板安裝時(shí)動(dòng)錐體與動(dòng)錐襯板接觸面清理不干凈，配合不緊密，破碎時(shí)襯板松動(dòng)，破碎失效。

（3）襯板安裝時(shí)鎖緊螺栓緊固不到位，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中襯板松動(dòng)易破裂失效。

（4）襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固，或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動(dòng)易破裂失效。

（5）破碎過程中經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度較大，破碎負(fù)荷增大，超過襯板額定值時(shí)，襯板易破碎失效。

03采取的處理措施根據(jù)上述分析，采取下面相應(yīng)的處理措施：

（1）襯板安裝時(shí)調(diào)平調(diào)正，使破碎時(shí)襯板負(fù)荷周圍平衡均勻。

（2）襯板安裝時(shí)對動(dòng)錐體、動(dòng)錐襯板配合面徹底清理，使其接觸配合緊密。

（3）襯板安裝時(shí)鎖緊螺栓緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，破碎過程中襯板不易松動(dòng)。

（4）襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每班檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。

（5）破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的電磁除鐵器，除去鐵塊，使破碎過程中襯板的負(fù)荷平衡均勻。

04處理效果襯板合理安裝后，給料皮帶機(jī)頭部安裝電磁除鐵器后，經(jīng)過生產(chǎn)破碎檢驗(yàn)，不進(jìn)入鐵塊襯板不會破裂，可以穩(wěn)定使用半個(gè)月，破碎礦石10萬噸，使用壽命提高，生產(chǎn)成本大幅度降低，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。經(jīng)過專業(yè)人員到現(xiàn)場的認(rèn)真觀察和分析，發(fā)現(xiàn)問題，并找準(zhǔn)原因，圓錐破動(dòng)錐襯板松動(dòng)易破裂失效的故障還是比較容易處理的。