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反擊式破碎機(jī)你到底了解有多少?

作者來(lái)源: 

導(dǎo)讀: 常用來(lái)破碎石灰石、輝綠巖、花崗巖、混凝土硬度相對(duì)較低的物料。 我國(guó)當(dāng)前的移動(dòng)破碎站多應(yīng)用于城市拆遷中建筑垃圾處理工程,將建筑垃圾破碎篩分成為幾種不同大小和規(guī)則的再

 常用來(lái)破碎石灰石、輝綠巖、花崗巖、混凝土硬度相對(duì)較低的物料。

 我國(guó)當(dāng)前的移動(dòng)破碎站多應(yīng)用于城市拆遷中建筑垃圾處理工程,將建筑垃圾破碎篩分成為幾種不同大小和規(guī)則的再生骨料,是實(shí)現(xiàn)我國(guó)建筑垃圾資源化再利用的工程的基礎(chǔ)。

主要用途

 反擊式破碎機(jī)能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料,具抗壓強(qiáng)最高可達(dá)350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來(lái)中細(xì)碎物料。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié),破碎規(guī)格多樣化。

反擊式破碎機(jī)是根據(jù)工作原理命名的,即利用反擊破碎的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎,是一種比顎式破碎機(jī)更加細(xì)的破碎機(jī)設(shè)備,在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè),和顎式破碎機(jī)進(jìn)行合作破碎。反擊式破碎機(jī)在破碎的過(guò)程中有以下五個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)性能。

一、反擊式破碎機(jī)處理濕量大的物料更有效,有效防止物料堵塞

在處理物料含水量過(guò)大時(shí),反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

二、反擊式破碎機(jī)適用的物料硬度更加廣泛

反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上,當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。相對(duì)于錘式破碎機(jī)(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)),反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動(dòng)量,適應(yīng)破碎更堅(jiān)硬的物料,們同時(shí)能耗較低。

三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度,調(diào)節(jié)范圍廣

反擊式破碎機(jī)可通過(guò)多種方式調(diào)節(jié)出料粒度,如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過(guò)機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié),采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過(guò)就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

 四、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊式破石機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí),進(jìn)料會(huì)落至板錘表面(打擊面),板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%48%

五、反擊式破碎機(jī)備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘,用設(shè)計(jì)的專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。

保養(yǎng):為了保證反擊式破碎機(jī)的使用壽命,用戶要經(jīng)常對(duì)該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。 

檢查: 

1、反擊式破碎機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn),當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí),應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35度,最高溫度不應(yīng)超過(guò)70度,如超過(guò)70度時(shí),應(yīng)立即停車,查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。

4、裝配或更換板錘后,必須保持轉(zhuǎn)子平衡,靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m

5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后,應(yīng)及時(shí)更換,以免磨損機(jī)殼。

6、每次開(kāi)機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 

后上蓋啟閉:當(dāng)機(jī)架襯板,反擊襯板,板錘等易損件磨損后需要更換時(shí),或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí),采用棘輪裝置啟閉后上蓋,進(jìn)行更換和檢修。 

1、開(kāi)啟

 

在開(kāi)啟后上蓋之前,應(yīng)先擰開(kāi)鎖緊螺母和螺栓,然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開(kāi)啟時(shí),需2人同時(shí)操作,扳動(dòng)棘輪裝置,上蓋即徐徐開(kāi)啟。當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面,以保證安全牢靠。

 

2、關(guān)閉 

在完成更換或檢修后,轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作,能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前潤(rùn)滑.

1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。

2、反擊式破碎機(jī)所采用的潤(rùn)滑油,應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn),氣溫等條件來(lái)決定,一般可采用鈣鈉基潤(rùn)滑油。

安裝:

1)反擊式破碎機(jī)電泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組,在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件,在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查,隨時(shí)緊固。

2)安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

3)把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后,應(yīng)根據(jù)安裝情況,配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。

4)反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn),檢查有無(wú)撞擊。調(diào)整完畢后,應(yīng)鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。

調(diào)試:

1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過(guò)平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn),在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí),應(yīng)作平衡配置。

2 、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡,主軸水平度誤差小于1mm/m,主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi),調(diào)整皮帶松緊適度,固定電動(dòng)機(jī)。

3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況,調(diào)整延時(shí)繼電器及過(guò)載保護(hù)器,接通電路,試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠,有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物,用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查有無(wú)磨擦、碰撞。

情況處理:

在反擊式破碎機(jī)工作過(guò)程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過(guò)高的詳細(xì)排除方法:

A.

首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少;

B.

標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%;

C.

要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂;

D.

如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法:

A.應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源,停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng),檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

C.

斷裂件的更換

C.該機(jī)在出料過(guò)程中粒度過(guò)大的詳細(xì)處理方法:

A.應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘;

B.

再者就是調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

常見(jiàn)故障:

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)振動(dòng)異常:

A.

說(shuō)明物料過(guò)大,可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

B.

磨損不均,說(shuō)明反擊錘頭需要更換。

C.

轉(zhuǎn)子不平衡,需調(diào)整。

D.

基礎(chǔ)處理不當(dāng),需檢查地腳螺栓并加固。

 

二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱:

A.說(shuō)明軸承缺油,需及時(shí)加油,當(dāng)然加油過(guò)多也會(huì)使軸承發(fā)熱,加油時(shí)一定要檢查油位。

B.

軸承損壞,要及時(shí)更換軸承。

C.

上蓋過(guò)緊,要調(diào)節(jié)好螺栓,松緊適度為宜。

 

三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大:

A.

說(shuō)明錘頭磨損,需將錘頭調(diào)閑或更換。

B.

錘頭與反擊板的間隙過(guò)大,一般調(diào)整為15-20mm。

C.

進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。 

四、如反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn):

A.

說(shuō)明皮帶磨損,需更換三角帶。

B.

因?yàn)槠л斞b配的問(wèn)題,需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

C.

一定要注意三角帶本身質(zhì)量

修復(fù)方法:

 

1、反擊式破碎機(jī)前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè),提高了反擊板的彈性振動(dòng),使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中,隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。

 

2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理。對(duì)已磨損的板錘,用506焊條、2號(hào)高碳焊條和5號(hào)高鎢焊條等進(jìn)行堆焊試驗(yàn)。用5號(hào)高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號(hào)高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來(lái)的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費(fèi)用偏高,經(jīng)濟(jì)上不合算。用5號(hào)高鎢焊條堆焊耐磨性好,經(jīng)濟(jì)上又合算,具體方法是在反擊板磨損35mm時(shí)用5號(hào)高鎢焊條堆焊23遍。

3、反擊式破碎機(jī)打擊角由1500增大到3000,可增加打擊力度,保證物料破碎后的粒度。

4、反擊式破碎機(jī)選擇合適的反擊錘使用方法,反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯(cuò)位換法和對(duì)稱換法。

5、反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm,可防止機(jī)體前部堵塞。

注意事項(xiàng):

1.停止給料后,讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2.在設(shè)備停車時(shí),首先切斷工作電源。

3.在反擊式破碎機(jī)停車后,待排料輸送機(jī)上物料輸送完畢,方可停止排料輸送機(jī)。

4.電動(dòng)機(jī)修理或重新接線后,建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性,確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過(guò)大而造成的停車,停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況,防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

6.如果設(shè)備是因?yàn)榘邋N磨損嚴(yán)重而造成的停車,用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時(shí),應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止開(kāi)動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。

 

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