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洗砂機洗砂量減少、洗不干凈?7個方法提高洗砂機效率!

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導(dǎo)讀: 洗砂機是砂石(人工砂、天然砂)的洗選設(shè)備,可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業(yè)對石料的洗選,它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì),同時破壞包裹砂粒的水汽層,

 洗砂機是砂石(人工砂、天然砂)的洗選設(shè)備,可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業(yè)對石料的洗選,它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì),同時破壞包裹砂粒的水汽層,實現(xiàn)脫水,從而起到高效清洗砂的作用。

在洗砂機的使用過程中,難免會出現(xiàn)一些問題,如砂洗不干凈、洗砂量減少、軸承溫度過高等。今天,分享洗砂機使用中可能會遇到的故障及解決辦法。

砂洗不干凈

解決辦法:

  在洗砂時,應(yīng)先放開沖洗管,然后進料洗砂,送水量要適中,既要保持清洗砂的干凈,又不至于砂子會沿槽口溢出,加料時要均勻,不可過多過急,這些都會影響砂子的品質(zhì)。

洗砂量減少或漏砂

故障原因:

  1)砂網(wǎng)損壞;

  2)砂網(wǎng)固定螺栓脫落。

解決方法:

  1)檢查維修或更換砂網(wǎng);

  2)緊固螺栓。

  03、軸承溫度過高

軸承溫度過高

故障原因:

  1)潤滑脂臟污;

  2)潤滑脂用量不當(dāng);

  3)軸承損壞(一般是前兩種原因)。

解決方法:

  1)更換潤滑脂;

  2)潤滑脂用量一定要適中,不能過多或過少;

3)更換軸承。

洗砂時出現(xiàn)翻花現(xiàn)象

故障原因:

  1)螺旋洗砂機轉(zhuǎn)速過高;

  2)螺旋盤的水平軸沒有固定好。

解決方法:

  1)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;

  2)若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位,仍然有翻花的現(xiàn)象,則要固定好水平軸。

排料口堵塞

故障原因:

  這是洗砂機在作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題,大部分的原因是由于洗砂機的礦漿中的砂石粒度過于細,單次的給料量又突然加大,導(dǎo)致出料口淤積物料。

解決方法:

  首先應(yīng)先停止給料,打開所有的排料口,避免淤積的情況發(fā)生,用清水清洗洗砂機后才能進行作業(yè)。

機器無法啟動

故障原因:

  1)電壓不足;

  2)皮帶打滑;

  3)減速器故障;

  4)電機損壞。

解決方法:

  1)改變電壓供給;

  2)張緊皮帶條;

  3)檢修減速器;

  4)更換電機運行。

機器有噪音

故障原因:

  1)軸承損壞;

  2)減速機故障;

  3)輪斗體碰擦殼體。

解決方法:

  1)更換軸承;

  2)檢修減速器;

  3)檢修調(diào)整輪斗體。

齒輪易損壞

故障原因:

  1)沒有及時保養(yǎng);

  2)洗砂機軸與減速機低速軸沒有達到規(guī)定平行度。

解決方法:

  1)按規(guī)定時間加油;

  2)調(diào)節(jié)使其達到要求。

轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形

故障原因:

  1)軸承過度磨損或裝配不良,引起轉(zhuǎn)子相擦,使鐵芯表面損傷,進而造成硅鋼片間短路;

2)拆除舊繞組時用力過大,使齒槽歪斜和向外張開;

3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕;

4)鐵芯與機座間結(jié)合松動。

解決方法:

  1)用細銼等工具去除毛刺,消除硅鋼片短接,清理干凈后涂上絕緣漆,并加熱烘干;

2)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整,使齒糟復(fù)位,并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料;

3)砂紙打磨干凈,清理后涂上絕緣漆;

  4)擰緊原有定位螺釘,若定位螺釘失效,可在機座上重鉆定位,旋緊定位螺釘。

軸承易損壞

故障原因:

  1)斷油或密封圈損壞;

  2)長期缺乏維修和清洗。

解決方法:

  1)按規(guī)定加油或更換密封圈;

  2)定期清洗。

軸承部位有雜音

故障原因:

  1)滾動軸承缺油時會有“骨碌骨碌”的聲音;

2)軸承鋼圈破裂時會聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲音,或者軸承零件有磨損;

3)軸承內(nèi)混有沙土等雜物。

解決方法:

  1)添加潤滑油;

  2)軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時,應(yīng)更換新軸承,且選用與原來型號相同的軸承。

3)及時清洗。

7個提高洗砂機效率的方法

防止雜物進入

  砂的潔凈度和泥含量是導(dǎo)致洗砂機產(chǎn)量下降的原因之一。洗砂機在清洗過程中要避免雜質(zhì)影響成品的清洗效果,另外還要防止硬度大的物料進入機器內(nèi)部,對設(shè)備造成磨損,降低使用壽命。

合理控制洗砂機液位

  液位太低,達不到清洗效果;液位過高,浪費水資源的同時,也達不到理想的清洗效果,容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物料量要在規(guī)定范圍內(nèi),否則也容易出現(xiàn)故障。

調(diào)整濃度到臨界值

  礦石濃度是洗砂機運行期間需要調(diào)整的主要因素,它與分級粒度有關(guān),同時也與該粒度下的處理能力有關(guān)。

  洗砂機的處理能力在臨界濃度下達到最大,臨界濃度與指定的分級粒度有關(guān),并隨礦石的密度和泥漿含量而變化,礦石密度越高或泥漿含量降低,則臨界濃度越高,反之亦然,臨界濃度和分級粒度之間的關(guān)系與泥漿含量相同,即分級粒度越低,臨界濃度越小。

明確砂石屬性

  洗砂機的生產(chǎn)能力和砂石屬性有關(guān)系,包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻,以及自身的屬性不一等因素都可能影響洗沙設(shè)備的處理能力,物料密度與洗砂機生產(chǎn)能力成正比。泥漿的含量和礦石尺寸的影響主要體現(xiàn)在漿液的粘度上,降低了粘度,提高了礦物顆粒的沉降速度,洗砂機的處理能力和分類精度會更好。

安裝位置要合適

  洗砂機要放在合適的位置,可以放在平坦的地面,也可以放置在高處,但是放置的平面一定要足夠堅硬,切不可放在距離水源較近的地方,這些地方容易發(fā)生塌陷,造成不必要的生產(chǎn)麻煩。另外要有充足的生產(chǎn)空間,確保物料運送和生產(chǎn)時能保持平穩(wěn),清洗后的機制砂要有充足的存放空間,避免二次污染。

操作人員技術(shù)水平

  洗砂機產(chǎn)量低,60%的因素可能是工作人員操作失誤引起的。技術(shù)水平不好會影響設(shè)備的正常運行,還會大大降低了洗砂機的生產(chǎn)效率。

做好日常檢查

  在機器運行前應(yīng)對設(shè)備多方面仔細檢查:

 ?。?/font>1)檢查設(shè)備輪斗內(nèi)、下料口、儲水箱等位置是否有殘余雜質(zhì),若有需立刻清除,一定要確保每個構(gòu)件的通道全部都是通暢整潔的。

  (2)檢查設(shè)備連接地腳螺栓的牢固狀況,對松動螺栓采取牢固,一定要確保設(shè)備各構(gòu)件連接的穩(wěn)定性,尤其是螺絲的緊固程度。

 ?。?/font>3)運行時要及時對減速器的油量采取檢查,設(shè)備齒輪傳動要保持齒合良好,確保齒輪傳動皮帶沒有磨損損壞的問題。

 ?。?/font>4)設(shè)備送料要確保持續(xù)勻稱,不能過多或是過少,會導(dǎo)致物料清洗不完全不充足。

 ?。?/font>5)各旋轉(zhuǎn)軸承和減速器要確保潤滑油劑的充足和干凈,與此同時需要挑選合適的潤滑油劑進行增加,減速器的潤滑油劑在使用一月后要進行按時的更換,更換過程一定要確保設(shè)備軸承和添加管道的潔凈,防止?jié)櫥蛣┍晃廴尽?/font>

 ?。?/font>6)洗砂機在使用后要及時清洗,否則時間長了容易引起管道堵塞。

 ?。?/font>7)定期觀察洗砂機內(nèi)部的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)零部件磨損到影響生產(chǎn)運行時,一定要及時維修或者更換。

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