制砂機是生產(chǎn)機制砂的主要設備，制砂機的平穩(wěn)運行是保證制砂生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。但是在生產(chǎn)中，難免會出現(xiàn)運行不平穩(wěn)、異常振動的問題，如何解決這些問題是許多用戶非常關注的。

制砂機運行不平穩(wěn)抖動大的原因

　　1.制砂機設備葉輪上的易損件磨損比較嚴重，造成設備內部不平衡而出現(xiàn)的抖動。可通過定期對鵝卵石制砂機設備進行維護保養(yǎng)，查看各部件的磨損情況，更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡。

　　2.給料粒度過大，超過了制砂機所能承受的最大粒度，設備超負荷運轉，導致設備出現(xiàn)劇烈抖動損壞設備。可通過添加頭破設備（鄂破）或加裝篩網(wǎng)，嚴格控制鵝卵石制砂機給料粒度，時期控制在設備所允許的最大值以內。

　　3.葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而出現(xiàn)擺動。這時需要及時把葉輪流道上的阻塞物取出，并在平時經(jīng)常對破碎腔進行清理維護。

制砂機異常振動的原因

　　了解制砂機的都知道，轉子是沖擊式制砂機的核心部件，而轉子因某種原因振動后很大可能會引起整個設備的振動，故這里我們先介紹引起轉子振動的原因：

1.電機軸與轉子軸不同心

　　解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子軸同心。

軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

2.轉子不平衡

　　轉子上其它部件不平衡會使轉子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一起換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動，并且在安裝時應注意對應兩組重量差不能超過5g。

3.物料堵塞

　　如果是物料堵塞，應及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動，應嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機，也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時清理就會導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

4.地基不牢固或地腳螺栓松動

　　當制砂機出現(xiàn)異常振動時，首先要檢查是否是地基和地腳螺栓造成的。如果地基不牢固或地腳螺栓松動都會影響到機械的穩(wěn)固。此時就要檢查，緊固螺栓，且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。

5.給料量過多或物料尺寸過大

　　如果給料量過多超過制砂機的負荷時，制砂機就無法及時的對破碎腔內的物料進行破碎，從而造成物料在破碎腔內積聚，產(chǎn)生異常振動，這時就需要及時對給料量進行調整，并保持均勻連續(xù)的給料。

　　物料過大時也會造成振動異常，故要檢查進料尺寸以便符合要求，發(fā)現(xiàn)異常粒度的物料時要及時清除。

6.主軸彎曲變形

　　制砂機的主軸出現(xiàn)彎曲變形時，也會造成制砂機的異常振動。此時需要及時更換或者校正主軸。

　　例如，制砂機的耐磨塊，當其發(fā)生磨損時，會導致制砂機的破碎過程受阻，從而產(chǎn)生異常振動。故要及時的進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損后要及時進行修復或更換。

　　如果制砂機長時間處于振動情況，不及時處理會導致一些部件會變得松動，在制砂過程中容易發(fā)生危險事故。在處理時沖擊破制砂機振動要認真檢查，特別是因內部易損件磨損或脫落引起的異常振動。及時做好設備的定期檢查和問題的預防，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。