物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產品生產中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質和結構差異的不同，對于破碎機的選擇也要具體問題具體分析?；趯Ξa品性能的考慮，破碎在其基礎上又分為粗碎、中碎、細碎等，相應地也制備出了各種型號的破碎設備。

日常生產中，我們用到最多的破碎機有：鄂式破碎機、圓錐式破碎機、沖擊式破碎機（又稱制砂機）、反擊式破碎機、錘式破碎機等。現(xiàn)在市場上的破碎設備眾多，選擇一個合適的破碎設備，不但能夠降低破碎時間，減少物料浪費，而且，對于破碎設備的耗損也有一定幫助。

對于現(xiàn)如今市場上琳瑯滿目的破碎設備，找到一款適合自己的破碎設備，不僅能夠節(jié)約物料，縮短破碎所需的時間，對于設備本身也能夠降低其自損耗。

機械能破碎的5大類工作原理

　　擠壓破碎：物料主要通過兩個工作面之間緩慢增大的壓力作用而達到破碎效果。

　　劈裂破碎：該類設備主要通過用一個尖棱和一個帶有尖棱的工作表面對礦石進行擠壓作用，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。

　　折斷破碎：大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。

　　研磨破碎：礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受到一定的壓力和剪切作用，當剪切應力達到一定程度時，礦石就會被粉碎。

沖擊破碎：物料受到較大的沖擊力而被破碎。這種破碎方式效率高，破碎比大、能量消耗相對較少。

那么不同的破碎機的各自的優(yōu)勢與需要注意的有哪些呢？

顎式破碎機：優(yōu)點在于價格便宜，制造工藝簡單，使用性強，結構簡潔明了，方便維護修理，工作性能靠譜。需要注意的是其破碎比較小，破碎相對不連貫，出料不均勻效率略低。

圓錐式破碎機：優(yōu)點在于破碎比大，效率高耗能低，產出品粒度均勻，尤其適合將物料進行中碎和細碎，磨損輕自損耗低，生產過程中產生的粉塵少環(huán)保性高。需要注意的是因為圓錐式破碎機結構十分復雜，帶來的影響必然是維修困難，而且價格十分高昂。

沖擊式破碎機：產出的物料粒度小，耗能低，結構簡潔維修方便，產量高。需要注意沖擊破主要應用在二破，以出細碎為主。

反擊式破碎機：出料粒度可以調節(jié)，產能高能耗低，結構簡單方便維護，產出物料粒形均勻。需要注意其襯板非常容易被磨損，所以后期的更換維護工作量特別大，并且揚塵非常嚴重。

錘式破碎機：結構簡單操作上手難度低，重量小適合轉運，維修簡單。需要注意破碎機的錘頭損耗特別快，每隔一段時間就要更換，增加了總體生產成本。

選擇破碎機要考慮哪些因素？

破碎設備的合理選擇能夠幫助生產者們解決很多問題，但在選擇破碎設備時，不能只考慮一種原因，而是要多方考慮。破碎設備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進出料粒度影響，另外施工現(xiàn)場和產量也要考慮。

1、物料種類和硬度

　　物料種類和硬度是選擇破碎機一個重要的原則，不同物料的硬度不盡相同，通常用莫氏硬度表示物料的堅硬程度。莫氏硬度分為10個級別，莫氏硬度數越大，其礦石就愈堅硬，破碎難度也就更大，反之亦然。

2、物料的含水量

　　物料含水量也會影響破碎機的選擇，當含水量過大時，細粒物料將因濕度增加而結團或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產率有所下降。嚴重時，甚至會造成排礦口的阻塞，影響到正常生產的進行。

3、礦石的解理發(fā)達程度

　　礦石的解理發(fā)達程度也直接影響破碎機的生產率——礦石在破碎時，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產率相應的比破碎結構致密的礦石高得多。

4、進出料粒度

　　進出料粒度用來判斷所需破碎設備的型號和破碎級別。

　　如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較大時，破碎機需要實現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產率降低；破碎物料細粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較小時，則要實現(xiàn)的破碎比小，故其生產率相應的提高。

5、施工現(xiàn)場

　　施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇破碎機考慮的因素之一。另外破碎設備的安放位置等也影響了破碎機的選擇。

6、產量

　　產量多少也是決定破碎設備選型的重要指標，常規(guī)理解為產量要求越高則所需破碎設備規(guī)格越大，相應的投入和產出都會增加。

     總而言之，破碎機就一個目的——把物料破碎，而不同種類破碎機的區(qū)別就是把物料破碎到哪種粒度，能耗不同以及破碎工序的繁簡等。破碎機種類繁多，用戶可根據自身需求選擇不同種類的破碎機。