目前，水泥生產線通過技改，普遍由2500噸提升至4000噸，5000噸提升至6000噸，而原石灰石破碎機的產能普遍在500-800TPH，產能受到嚴重制約，通過更換破碎設備的方式可以實現(xiàn)。同時進軍砂石骨料行業(yè)成為水泥企業(yè)實現(xiàn)價值鏈整合zui佳選擇，多個大型水泥集團已制定出規(guī)模宏大的骨料項目計劃并已付諸實施。

建筑砂石骨料生產線包括給料、破碎、篩分、輸送、電氣等。而破碎設備作為整條生產線的核心設備，選型至關重要。設備配置的科學性不僅關系到整條生產線的投資成本、生產成本，還影響產品質量及產品成品率。水泥企業(yè)雖然在資源和市場上擁有諸多優(yōu)勢，但砂石骨料與水泥產業(yè)在生產上卻存在較大差異，因此水泥企業(yè)在發(fā)展砂石骨料時，不能照搬水泥生產的經(jīng)驗和模式。

鑫金山新型單段重錘反擊破從2006年推出至今，憑借能耗低，產量大，可實現(xiàn)破碎整形一體化的功能特點，已在水泥企業(yè)進行成熟應用。

新型單段重錘反擊破是棗莊鑫金山智能裝備有限公司自主研發(fā)的一款新型高效節(jié)能破碎機，它作為反擊破與錘破的融合體，集產量高、耗能低、用途廣、磨損少、操作簡單等優(yōu)勢于一體。

五大特點

產量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機時產量zui高達5000噸/時。

耗能低：節(jié)能省電，比同產品節(jié)能省電50%以上（只需1臺電機），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

損耗少：因專利的結構原理，轉子錘頭數(shù)量大幅減少，有效降低了易損件數(shù)量。

成品優(yōu)：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監(jiān)測、各類檢修門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強度。

水泥廠石灰石破碎機優(yōu)質替代品

水泥企業(yè)雖有諸多優(yōu)勢，但原有的石灰石破碎機只有破碎功能，沒有整形功能，通過增加篩分系統(tǒng)，篩出來的骨料僅能勉強達到國標II類骨料標準，無法作為精品骨料使用。因此，鑫金山獨具核心優(yōu)勢的高效節(jié)能新型單段重錘反擊破，便成為了水泥企業(yè)石灰石破碎機的zui佳替代品。
 

技改項目案例

2019年底，南方水泥某項目為提高礦區(qū)開采和輸送能力，對原石灰石破碎機進行系統(tǒng)改造，其原破碎機 （見圖1）生產能力為500～700t/h。受業(yè)主委托，棗莊鑫金山智能裝備有限公司采用成熟的破碎機方案，并結合現(xiàn)場實際情況，對其礦山破碎系統(tǒng)進行了提產改造。項目從啟動到投產只用了三個月時間，其中拆裝調試不到7天，及時滿足了客戶的使用需求。改造后系統(tǒng)產量提高到1200-1400t/h，提產100%。下面對本次改造的方案和改造情況進行簡要介紹，供廣大水泥行業(yè)工作者參考。

（圖1：技改前）

原破碎機存在的主要問題

該項目原使用的石灰石破碎機進料粒度大，能將物料一次性破碎到入磨粒度，打擊效率較高，維護方便。但為滿足設備一次出料成型，篦板設計間距較窄，另因礦山原料中粘土和碎料含量較多，此部分粘土和碎料在喂入破碎機后容易在篦子板上形成積料，此種情況會導致破碎機排料不暢，錘頭磨損嚴重，如在板喂機喂料量加大的情況下，物料無法及時破碎并排出機外，會造成板喂機電機電流超過極限電流，喂料量不得不減小，產量嚴重下降。從而制約破碎機出料能力。

（圖2：技改后）

技改過程及方案的制定

經(jīng)鑫金山專業(yè)技術人員對使用現(xiàn)場實地測繪勘察，并經(jīng)過多次研究討論，根據(jù)該項目使用情況對其定制了一套系統(tǒng)的改造方案，改造方案具體要點如下（改造前后破碎實物圖見圖1、2）：

1.將原有破碎機更改為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破；

2.將單段錘式破碎機JSPCD2226出料口中心位置在原破碎機中心位置的基礎上向前（板喂機方向）前移，前移后仍可使用原破碎機基礎的出料口；

3.原破碎機基礎基本保持不變，通過調節(jié)破碎機使用高度與原基礎地腳螺栓進行連接，破碎機電機使用原有1000kw電機，另更換傳動裝置一套，并根據(jù)原傳動裝置的調節(jié)滑軌螺栓孔位置重新設計調節(jié)滑軌進行與原地腳螺栓連接；

4.重新制作4塊預埋鐵與抽軸器進行連接，破碎機口與板喂機非標連接件重新設計。

改造后現(xiàn)場運轉效果

1.開機時：轉子運轉平穩(wěn)，無干涉，開機電流正常。

2.進料：來料不均，zui大1800mm。

3.產量：在粒徑大、粘土和碎料物料含量高（嚴重時達50%）且板喂機喂料量達到正常生產頻率時，生產依然順暢，平均產量為1200t/h，zui高可達到1391t/h。

4.出料：經(jīng)做篩余試驗，出料粒度在50mm以下占比84%。

5.電流：板喂機功率為55KW，額定電流為101A，在使用過程中電機電流平穩(wěn)，板喂機給料能力有可提升空間；破碎機電機功率為1000KW，額定電流為69.2A，破碎機電流在45~47A，波動較小。

本次改造整體情況良好，在物料整體粒度大、粘土和碎料含量較多、產量達到正常所需的前提下，設備運轉良好，提產效果十分顯著。且有較大富余，在物料較碎時，有較大提產空間，設備更換方便，對原土建基礎改動小，安裝維護方便，能耗低。本次技改也證明了新型單段重錘反擊破的優(yōu)越性

“一機兩用”功能

基于新型單段重錘反擊破的特性，鑫金山研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用的“一機兩用、兩線并用”工藝，助力水泥企業(yè)產業(yè)延伸。顧名思義，“一機兩用、兩線并用”是指一個破碎主機兩種用途，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可用于生產精品砂石骨料，同時該系統(tǒng)還可根據(jù)市場行情靈活調節(jié)生產比例，當水泥需求旺盛時，可關閉骨料系統(tǒng)，全力破碎石灰石；當骨料行情好，水泥滯銷時，則可以關閉石灰石破碎系統(tǒng)，全力生產砂石骨料。

也可根據(jù)石料的特性進行選擇性生產，當含硅鎂量超標等無法達到水泥使用標準的時候可以切換生產模式，變廢為寶。靈活的平衡了原料與骨料之間的產量關系。不僅具有投資少、節(jié)約場地、便于集中管理、節(jié)約人工成本、低能耗等諸多優(yōu)勢，還能夠滿足目前“低能耗、高產能、高級配”的市場需求。大大降低了企業(yè)的設備投資成本、土建成本、場地成本、管理成本等費用。

可打造高效能短流程精品骨料線

鑫金山高效節(jié)能短流程精品骨料線，由給料、破碎、輸送、篩分、儲存和環(huán)保等五大系統(tǒng)構成，主機使用新型單段重錘反擊破，又稱高效節(jié)能破碎機。通過一臺破碎機便可實現(xiàn)傳統(tǒng)多臺破碎機的產量，一次成型率高達80%的特性，生產工藝中無需配置回料破，進一步節(jié)約了場地與能耗，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省電50%以上，破碎1噸石料僅需0.5度電。所產骨料粒型圓潤、形狀呈立方多棱體，為guojiaI類精品骨料，能有效提高混凝土強度，降低混凝土攪拌和泵送過程對攪拌主機和泵管的磨損。

鑫金山新型單段重錘反擊破所產骨料

短流程工藝的應用，將場地占用降至極致，臺時500噸骨料線，可以控制在3畝以內；臺時1000噸骨料線，可以控制在9畝以內；臺時2000噸骨料線，zui少可至13畝。極大的節(jié)約了空間與土地審批難度。對于場地受限的水泥廠區(qū)，這無疑是極大的利好。同時也可以更好的為綠化提供空間，利用廠區(qū)空地進行綠化景觀打造，將綠色環(huán)保，人文和諧充分融合，打造綠色花園一體式廠區(qū)，真正做到綠色環(huán)保生產。

主機與輔機、配套大幅減少，揚塵點與檢修點相應減少，有效降低了環(huán)保與檢修壓力。且整條生產線封閉采用鋼結構框架，彩鋼瓦封閉，內墻鋪設隔音棉，標準的工廠化設計達到guojia環(huán)保要求。

隨著我國基建工程投資的不斷加大，市場對砂石骨料的需求不斷攀升，越來越多的水泥企業(yè)將業(yè)務拓展到砂石骨料領域。目前，鑫金山自主研發(fā)的“新型單段重錘反擊破”和“高效能短流程骨料線工藝”已在華新水泥集團、中聯(lián)水泥集團、南方水泥集團、葛洲壩水泥集團、山水水泥集團、萬年青水泥集團、蒙西水泥集團、泉興水泥集團、祁連山水泥、冀東水泥、太陽石水泥、泉頭水泥、天皓水泥、順興水泥、金牛水泥等上百個水泥企業(yè)中得到應用，并備受好評。該設備和工藝已成為砂石骨料市場的不二之選，更為水泥企業(yè)實現(xiàn)產業(yè)延伸提供了重要的裝備與技術支撐，推動水泥企業(yè)在順利延伸產業(yè)鏈的基礎上做大做強，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。