生產(chǎn)工藝

01建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品品種及主要技術(shù)指標

項目要求年生產(chǎn)建筑骨料300萬t，機制砂120萬t，石粉15萬t，機制砂臺時產(chǎn)量2*100t/h。

石灰石骨料品種：0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四個骨料品種，其顆粒級配及性能指標符合國家GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》標準。

02工藝設(shè)計要點（1）破碎系統(tǒng)

一級破碎采用單段錘式破碎機，進料粒度≤1000mm，出料粒度≤31.5mm占70%，破碎能力：1000t/h；

二級破碎采用反擊破碎機，用于破碎一級破碎回料，進料粒度≤800mm，出料粒度≤31.5mm90%，破碎能力：600t/h。

（2）篩分及輸送系統(tǒng)

該項目采用石灰石礦區(qū)水泥用灰?guī)r廢石作為原料，原料中的山皮土（泥）和巖隙土（泥）含量較高，必須采取除泥（土）工藝。

（3）生產(chǎn)線主機選擇和工藝流程

利用自有石灰石礦山配套建設(shè)砂石骨料生產(chǎn)線采用的錘式破碎機+反擊式破碎機方案的主機設(shè)備。

生產(chǎn)線工藝流程詳述

（1）石灰石經(jīng)料斗（可單邊進料），由棒條給料機喂入一級單段錘破或重錘反擊破），棒條給料機泥料斗下設(shè)兩路，可根據(jù)原料含泥量情況選擇漏料進入除泥篩分系統(tǒng)或破碎機出料皮帶輸送機。

（2）一級破碎和二級破碎后物料由皮帶機送入建筑骨料一級篩分系統(tǒng)，經(jīng)一級篩分后的粗料及除泥篩分系統(tǒng)的粗料經(jīng)皮帶機輸送至二級反擊破破碎。

一級單段錘破（或重錘反擊破）進料斗上方處設(shè)集中收塵系統(tǒng)和噴霧降塵系統(tǒng)，一級及二級破碎機設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

（3）由棒條給料機篦縫漏出的含泥料經(jīng)皮帶機送入除泥篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置一臺雙層振動篩，篩孔50/20mm，經(jīng)篩分后粒徑大于20mm的骨料由皮帶機送回二級回料反擊破，粒徑小于20mm的含泥料送入堆棚中儲存。除泥篩分設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

（4）一級及二級破碎后的物料經(jīng)皮帶機送入一級篩分系統(tǒng)，該篩分系統(tǒng)設(shè)置兩臺雙層振動篩，篩孔31.5/20mm，經(jīng)篩分后粒徑＞31.5mm的骨料（及粒徑20~31.5mm的骨料滯銷時一起）由皮帶機送回二級反擊破；粒徑<31.5mm的物料送入二級篩分系統(tǒng)。一級篩分系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

（5）0~31.5mm未分級物料經(jīng)皮帶機送入二級篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置二臺三層振動篩，篩孔20/10/5mm，經(jīng)篩分后粒徑5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的骨料分別由各自皮帶機送入Φ12m成品圓庫儲存，0~5及5~10mm的骨料可以直接由皮帶輸送機送入機制砂系統(tǒng)。

儲存在庫內(nèi)5~10mm的骨料富余部分也可以由皮帶輸送機及提升機送入機制砂系統(tǒng)緩沖倉。二級篩分系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

（6）0~5、5~10的骨料由皮帶輸送機送入V型選粉機，分選出的大于1.18~5mm的顆粒進入制砂機，動態(tài)選粉機分選出0.075~1.18mm細砂由提升機送入機制砂成品庫儲存，旋風分離器分選出的0~0.075mm細粉由FU鏈式輸送機送入成品粉倉。

經(jīng)制砂機破碎后的物料由皮帶輸送機及提升機輸送至無動力V型選粉機，＞0.075mm物料進入直線振動篩，經(jīng)篩分后＞5mm的顆粒進入制砂機，3~5mm物料一部分作為成品砂由提升機輸送至成品砂庫，另一部分進入制砂機，<3mm成品砂也由提升機輸送至成品砂庫。

制砂系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)，V型選粉機＜0.075mm極微粉及其他落料點揚塵，統(tǒng)一集中收塵，收塵器回灰經(jīng)重錘翻板閥至成品粉倉。

（7）機制砂成品、粉料儲存及庫底散裝發(fā)運。

儲存在Φ12×26m圓庫內(nèi)的機制砂成品經(jīng)螺旋閘閥、氣動扇形閥輸送至拌濕機，經(jīng)加水攪拌均勻后的濕砂由散裝機送至散裝汽車，經(jīng)地中衡計量后出廠。儲存在Φ8×15m圓庫內(nèi)的粉料一路經(jīng)螺旋閘閥、流量控制閥、散裝機送至粉料散裝汽車。成品粉料散裝系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)，收塵器回灰經(jīng)重錘翻板閥至成品粉倉。