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關(guān)于如何提高破碎機(jī)的產(chǎn)能效率出料量?你需要知道這些!

作者來(lái)源: 

導(dǎo)讀: 這是很多用戶問(wèn)到的問(wèn)題,今天我們從設(shè)備、技術(shù)、操作、維護(hù)等方面給大家一些建議,以顎破為例,說(shuō)說(shuō)給料方式對(duì)產(chǎn)能的影響。顎破一般是整條線前端的一級(jí)破碎設(shè)備,所以其效率對(duì)生

 這是很多用戶問(wèn)到的問(wèn)題,今天我們從設(shè)備、技術(shù)、操作、維護(hù)等方面給大家一些建議,以顎破為例,說(shuō)說(shuō)給料方式對(duì)產(chǎn)能的影響。

顎破一般是整條線前端的一級(jí)破碎設(shè)備,所以其效率對(duì)生產(chǎn)線影響很大,而給料則是破碎制砂的第一步,掌握一定的給料技巧對(duì)整個(gè)生產(chǎn)至關(guān)重要。

1、嚴(yán)格控制給料尺寸,不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

顎式破碎機(jī)給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式:給料口尺寸=1.1~1.25*原料最大顆粒尺寸。

很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解,總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此,原料中超過(guò)規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞,但是每堵塞一次,設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此,嚴(yán)格控制原料粒徑,是確保顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的重要前提條件之一。

2、嚴(yán)格控制給料量,防止因給料過(guò)量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

很多客戶因?yàn)槌跏冀o料不足,嚴(yán)重影響生產(chǎn),因此對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了技術(shù)改造,但是改造后的料倉(cāng),由于缺乏限制給料量的裝置,往往出現(xiàn)矯枉過(guò)正的另一種現(xiàn)象,即過(guò)量給料。

由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作,若投入過(guò)量物料,會(huì)造成物料來(lái)不及破碎,而破碎后的物料也不能及時(shí)排除,導(dǎo)致卡料。因此,斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料,控制供料,確保顎破正常運(yùn)行

選礦企業(yè)的破碎段多是采用端部溜槽給料,整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉(cāng)外,由于授料口偏遠(yuǎn),導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽,不但給料速度不佳,并且磨損嚴(yán)重。

給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍,但嚴(yán)禁垂直給料,防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車(chē)直接卸料,則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。

因此,如何調(diào)整下料倉(cāng)角度,確保下料順暢且不壓料,讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合,才是正常給料的技術(shù)保證。

4、調(diào)整給料機(jī)角度,充分利用給料機(jī)篩分功能,實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分

振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條,具備一些篩分功能。但在實(shí)際應(yīng)用中,由于振幅、給料角度等原因,該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象,使其失去原有效能。

    面對(duì)這種情況,很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵,變成一個(gè)板式給礦機(jī)。

其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下,振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度,充分釋放給礦機(jī)篩分功能,是提高總通過(guò)量的最佳途徑。

5、合理調(diào)整顎破排料口及噬角,最多限度增加設(shè)備加工能力

顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備,其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù),不能任意加大或減少排礦口尺寸。

    噬角(動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行,一般在17~26°范圍內(nèi)(具體以實(shí)際情況為準(zhǔn))。

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